Hardmetalen ponsen en matrijzenspelen een cruciale rol in metaalverwerkings- en vormprocessen, verbeteren de productie-efficiëntie en productkwaliteit, verlengen de levensduur, passen zich aan een verscheidenheid aan toepassingsscenario's aan en verbeteren de procesnauwkeurigheid en stabiliteit. Daarom worden hardmetalen ponsen en matrijzen op grote schaal gebruikt en erkend in de metaalverwerkende industrie.
Carbide (zoals wolfraamcarbide) heeft een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge thermische stabiliteit, waardoor hardmetalen ponsen en matrijzen bestand zijn tegen hoge belastingen en stansbewerkingen met hoge snelheid, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit tijdens het metaalvormingsproces aanzienlijk worden verbeterd. Het kan een zeer nauwkeurige vorm en grootte behouden om ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten aan de ontwerpvereisten voldoen.
Vanwege de uitstekende eigenschappen van carbidematerialen,hardmetalen ponsen en matrijzenhebben vaak een langere levensduur dan traditionele materialen zoals staal. Dit betekent dat tijdens het productieproces het aantal stempel- en matrijsvervangingen kan worden verminderd, de productiekosten worden verlaagd en de algehele stabiliteit van de productielijn wordt verbeterd.
Hardmetalen ponsen en matrijzen hebben een breed toepassingsgebied en kunnen worden gebruikt om metalen onderdelen van verschillende vormen en maten te maken. Ze zijn niet alleen geschikt voor traditionele stansprocessen, maar ook voor andere metaalvormprocessen zoals extrusie, trekken en buigen. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor de verwerking van verschillende metalen materialen, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz.
Tijdens de metaalbewerking worden de hoge precisie en stabiliteit vanhardmetalen ponsen en matrijzenhelpen fijnere verwerkingsresultaten te bereiken. Ze kunnen een stabiele stempelkracht en stempelsnelheid behouden, waardoor uniforme vervorming en consistente maatnauwkeurigheid van metalen onderdelen tijdens het vormproces worden gegarandeerd. Dit helpt de uitvalpercentages te verminderen en de productkwalificatiepercentages te verbeteren.
