Standaard uitwerppennenhebben veel belangrijke toepassingen in plastic mallen.
1. Plastic producten scheiden
Hoofdfunctie: Het meest fundamentele en belangrijkste gebruik van standaard uitwerppennen is het scheiden van het gegoten plastic product van de mal. Tijdens het spuitgietproces wordt het kunststofmateriaal in de vormholte gespoten en stolt het na afkoeling. Vervolgens oefent de uitwerppen kracht uit via het uitwerpsysteem van de matrijs om het gestolde plastic product uit de matrijs te werpen, waardoor het product van de matrijs wordt gescheiden.
2. Doorlopende functie
Specifieke toepassing: Voor hardmetalen uitwerpers, zoals wolfraamstalen uitwerpers, kunnen deze niet alleen worden gebruikt om producten te scheiden, maar ook om langere en dunnere gaten door te laten. Deze functie is vooral belangrijk bij toepassingen die nauwkeurige controle van de gatdiameter en gatdiepte vereisen, zoals de verwerking van precisieonderdelen.
3. Stabilisatie
Toepassing in de mal:Standaard uitwerppennenkan ook in de mal worden gebruikt om deze te stabiliseren. In dit geval worden ze insteekpennen genoemd. Insteekpennen zijn ingebed in de mal om extra ondersteuning en stabiliteit te bieden om de normale werking van de mal onder hoge druk en hoge temperaturen te garanderen.
4. Materialen en prestaties
Materiaalkeuze: Standaard uitwerppennen zijn meestal gemaakt van heet bewerkt matrijsstaal, dat een goede hittebestendigheid en slijtvastheid heeft. Na nitreren en andere procesbehandelingen zal de slijtvastheid van de uitwerppen verder worden verbeterd, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.
5. Uitgebreide toepassing
Vormintegriteit: Als belangrijk onderdeel van de matrijs worden de prestaties en kwaliteit ervan bepaaldstandaard uitwerppennenheeft rechtstreeks invloed op de algehele prestaties van de mal en de vormkwaliteit van het product. Daarom is het bij het selecteren en gebruiken van uitwerppennen noodzakelijk om volledig rekening te houden met factoren zoals het materiaal, de maat, de precisie en de slijtvastheid.
