Meestal is in de industrie de bewerkingsprocesspecificatie een van de procesdocumenten die het bewerkingsproces en de bedieningsmethoden van onderdelen specificeren. Het is een procesdocument dat, onder specifieke productieomstandigheden, redelijke proces- en werkwijzen in de voorgeschreven vorm schrijft, die wordt goedgekeurd en gebruikt om de productie te sturen. Met technologische innovatie hebben ervaren verspanende fabrikanten de volgende algemene tips voor iedereen samengevat:
1. Bij mechanische bewerking verwijdert u de kaken van de bankschroef en bewerkt u twee M4-schroefdraadgaten. Lijn twee 1,5 mm dikke stalen platen 2 uit met de kaken en gebruik aluminium verzonken klinknagels om een 0,8 mm dikke harde koperen plaat 3 te klinknagelen. Bevestig deze aan de kaken met M4 verzonken schroeven 1, waardoor duurzame zachte kaken ontstaan. Dit kan ook voorkomen dat de onderdelen bekneld raken en is uitwisselbaar.
2. Het is niet handig om een magneet te gebruiken om kleine onderdelen (dure onderdelen) op te zuigen bij mechanische verwerking. Onder magneet 1 kun je een ijzeren plaat 2 zuigen, die niet alleen veel kleine stukjes kan opzuigen, maar door de ijzeren plaat ook uit elkaar te trekken, kantelen de kleine stukjes automatisch in de opvangbak. Niet genoeg om indruk te maken, maar wel heel praktisch.
3. Tijdens de overbrenging van de riemschijf bij mechanische verwerking glijdt de riemschijf vaak tussen de wielas. Gebruik een boor van ¥ 15-18 mm om een reeks groeven op de wielas te krassen, die adsorptiekracht kunnen vormen om uitglijden te voorkomen. De baas beloont je als je afval in schatten verandert.
4. Bij mechanische verwerking, wanneer het handvat van de inbussleutel kort is en geen kracht kan uitoefenen, kan een pijp met een binnendiameter die iets groter is dan de sleutel in een groef worden gefreesd en kan de sleutel in de groef worden gestoken, die kan worden gebruikt als een lang handvat.
Bovendien worden bij de mechanische bewerking veel werkstukken niet in één keer vervaardigd, maar zijn ze bij productie slechts een ruw model. Als het echte producten worden nadat ze de fabriek hebben verlaten, moet er mechanische apparatuur worden gebruikt voor mechanische verwerking volgens verschillende productvereisten, om uiteindelijk een product met praktische waarde te worden.
Om de efficiëntie van mechanische verwerking en de kwaliteit van de geproduceerde producten te garanderen, moeten tijdens mechanische verwerking vier principes worden gevolgd.
1. Eerst benchmarken:
Bij het gebruik van mechanische apparatuur om producten te verwerken, is het noodzakelijk om een referentievlak te bepalen, zodat er bij de daaropvolgende verwerking een positioneringsreferentie kan zijn. Na het bepalen van het referentievlak moet eerst het referentievlak worden bewerkt.
2. Verdeel verwerkingsfasen:
Bij het bewerken van producten zijn verschillende verwerkingsgraden vereist op basis van verschillende productvereisten, en de mate van verwerking moet worden verdeeld. Als de nauwkeurigheidseis niet hoog is, is een eenvoudige voorbewerkingsfase voldoende. De voortgangseisen van het product worden steeds strenger en de daaropvolgende fasen van semi-precieze verwerking en precisieverwerking zullen moeten worden uitgevoerd.
3. Eerst gezicht, later gat:
Bij het bewerken van werkstukken zoals beugels vereisen ze zowel vlakke bewerking als mechanische gatbewerking. Om de nauwkeurigheidsfout van de verwerkte gaten te verminderen, is het nuttig om eerst het vlakke oppervlak en daarna de gaten te bewerken om de fout te verminderen.
4. Vlotte verwerking:
Dit verwerkingsprincipe verwijst grofweg naar enkele polijst- en polijstprocessen, die meestal worden uitgevoerd nadat de gehele productstructuur is voltooid.
